Introdución á maquinaria alimentaria
A industria alimentaria é a primeira gran industria da industria manufacturera mundial.Nesta cadea industrial estendida, o nivel de modernización do procesamento de alimentos, a seguridade alimentaria e o envasado de alimentos está directamente relacionado coa calidade de vida das persoas e é un símbolo importante que reflicte o grao de desenvolvemento nacional.Desde materias primas, tecnoloxía de procesamento, produtos acabados, envases ata o consumo final, todo o proceso de fluxo é complexo, entrelazado, cada ligazón é inseparable da plataforma internacional de garantía de calidade e de comercio de fluxo de información de primeira clase.
1, O concepto de maquinaria alimentaria e clasificación
Maquinaria alimentaria é para produtos agrícolas e secundarios como materias primas para o procesamento de produtos comestibles utilizados na instalación mecánica e equipos.A industria de procesamento de alimentos inclúe unha gran variedade de terreos, como azucre, bebidas, produtos lácteos, pastelería, doces, ovos, legumes, froitas, produtos acuáticos, aceites e graxas, especias, alimentos bento, produtos de soia, carne, alcohol, alimentos enlatados. , etc., cada industria dispón dos equipos de procesamento correspondentes.Segundo o rendemento da maquinaria alimentaria pódese dividir en maquinaria alimentaria de propósito xeral e maquinaria alimentaria especial dúas categorías.Maquinaria xeral de alimentos, incluíndo maquinaria de eliminación de materias primas (como limpeza, desmestura, separación e selección de maquinaria e equipamento), maquinaria de eliminación de sólidos e po (como maquinaria e equipamento de trituración, corte, trituración), maquinaria de eliminación de líquidos (como como máquinas de separación multifásica, máquinas de mestura, equipos de emulsificación homoxeneizadora, máquinas de dosificación cuantitativa de líquidos, etc.), equipos de secado (como unha variedade de máquinas de secado a presión atmosférica e baleiro), equipos de cocción (incluíndo unha variedade de tipos de caixa fixa, etc.). Equipos de cocción rotativos, con correa de cadea) e unha variedade de tanques utilizados no proceso de procesamento.
2, Maquinaria alimentaria materiais de uso común
A produción de alimentos ten o seu propio xeito único, que se caracteriza por: contacto coa auga, maquinaria sometida a altas temperaturas;moitas veces operan a temperaturas altas ou baixas, a maquinaria nunha diferenza de temperatura no ambiente;contacto directo con alimentos e medios corrosivos, o desgaste do material da maquinaria é maior.Polo tanto, na selección de maquinaria alimentaria e materiais de equipamento, especialmente maquinaria alimentaria e materiais en contacto con alimentos, ademais de considerar o deseño mecánico xeral para cumprir as propiedades mecánicas, como resistencia, rixidez, resistencia ás vibracións, etc., pero tamén hai que pagar atención aos seguintes principios:
Non debe conter elementos nocivos para a saúde humana nin os alimentos poden producir reaccións químicas.
Debe ter unha alta resistencia á ferruxe e á corrosión.
Debe ser fácil de limpar e pódese manter durante moito tempo sen decoloración.
Debe ser capaz de manter boas propiedades mecánicas a altas e baixas temperaturas.
Segundo os principios anteriores, o uso de materiais na industria de maquinaria alimentaria son:
Aceiro inoxidable
O aceiro inoxidable é un aceiro de aliaxe que pode resistir a corrosión no aire ou os medios químicamente corrosivos.A composición básica do aceiro inoxidable é unha aliaxe de ferro-cromo e unha aliaxe de ferro-cromo-níquel, ademais doutros elementos pódense engadir, como circonio, titanio, molibdeno, manganeso, platino, volframio, cobre, nitróxeno, etc. .. Debido á composición diferente, as propiedades de resistencia á corrosión son diferentes.O ferro e o cromo son os compoñentes básicos de varios aceiro inoxidable, a práctica demostrou que cando o aceiro contén cromo en máis do 12%, pode resistir a corrosión de varios medios, o contido xeral de cromo do aceiro inoxidable non supera o 28%.O aceiro inoxidable ten as vantaxes de resistencia á corrosión, aceiro inoxidable, sen decoloración, sen deterioración e alimentos adxuntos fáciles de eliminar e de alta temperatura, propiedades mecánicas de baixa temperatura, etc.O aceiro inoxidable úsase principalmente en bombas de maquinaria de procesamento de alimentos, válvulas, tubos, tanques, potas, intercambiadores de calor, dispositivos de concentración, recipientes ao baleiro, etc. Ademais, ademais de maquinaria de procesamento de alimentos, maquinaria de limpeza de alimentos e transporte de alimentos, conservación, almacenamento tanques e debido á súa ferruxe afectará o aparello de hixiene dos alimentos, tamén use aceiro inoxidable.
Aceiro
O aceiro carbono común e o ferro fundido non teñen unha boa resistencia á corrosión, son fáciles de oxidar e non deben estar en contacto directo con medios alimentarios corrosivos, xeralmente usados en equipos para soportar a carga da estrutura.O ferro e o aceiro son materiais ideais para compoñentes de desgaste que están sometidos a materiais secos, porque as aliaxes ferro-carbono poden ter varias estruturas metalográficas resistentes ao desgaste controlando a súa composición e tratamento térmico.O ferro en si é inofensivo para o corpo humano, pero cando se atopa con taninos e outras substancias, decolorará os alimentos.A ferruxe de ferro pode causar danos mecánicos ao corpo humano cando se escama nos alimentos.Os materiais de ferro e aceiro teñen as súas vantaxes únicas en resistencia ao desgaste, resistencia á fatiga, resistencia ao impacto, etc. Polo tanto, aínda son amplamente utilizados na maquinaria alimentaria en China, especialmente en máquinas para facer fariña, maquinaria para facer pasta, maquinaria para inchar, etc. No aceiro. utilizado, a maior cantidade de aceiro carbono, principalmente aceiro 45 e A3.Estes aceiros utilízanse principalmente nas pezas estruturais da maquinaria alimentaria, e o material de fundición máis utilizado é o ferro fundido gris, que se usa no asento da máquina, rolo de prensa e outros lugares que requiren resistencia á vibración e ao desgaste.O ferro dúctil e o fundición branco utilízanse cando as propiedades mecánicas xerais son altas e se require resistencia ao desgaste, respectivamente.
Metais non férreos
Os materiais de metais non férreos na maquinaria alimentaria son principalmente aliaxes de aluminio, cobre puro e aliaxes de cobre, etc. A aliaxe de aluminio ten as vantaxes de resistencia á corrosión e condutividade térmica, rendemento a baixa temperatura, bo rendemento de procesamento e peso lixeiro.Os tipos de alimentos aos que é aplicable a aliaxe de aluminio son principalmente hidratos de carbono, graxas, produtos lácteos, etc.Non obstante, os ácidos orgánicos e outras substancias corrosivas poden causar corrosión do aluminio e da aliaxe de aluminio en determinadas condicións.A corrosión de aluminio e aliaxe de aluminio na maquinaria alimentaria, por unha banda, afecta a vida útil da maquinaria, por outra banda, as substancias corrosivas nos alimentos e poñen en perigo a saúde das persoas.O cobre puro, tamén coñecido como cobre roxo, caracterízase por unha condutividade térmica particularmente alta, polo que adoita usarse como material condutor de calor, que se pode usar para fabricar unha variedade de intercambiadores de calor.Aínda que o cobre ten un certo grao de resistencia á corrosión, o cobre nalgúns ingredientes alimentarios, como a vitamina C, ten un efecto destrutivo, ademais dalgúns produtos (como produtos lácteos) tamén debido ao uso de recipientes de cobre e olor.Polo tanto, xeralmente non se usa en contacto directo cos alimentos, senón que se utiliza en equipos como intercambiadores de calor ou quentadores de aire en sistemas de refrixeración.En xeral, a maquinaria e equipos de alimentos, unha vez cos metais non férreos anteriores para a fabricación de contacto directo con pezas de alimentos ou materiais estruturais, é cada vez máis resistente á corrosión e boas propiedades de hixiene de aceiro inoxidable ou materiais non metálicos para substituír.
Non metálico
Na estrutura da maquinaria alimentaria, ademais do uso de bos materiais metálicos, pero tamén o uso extensivo de materiais non metálicos.O uso de materiais non metálicos en maquinaria e equipamento alimentario é principalmente plástico.Os plásticos comúnmente utilizados son polietilenos, polipropileno, poliestireno, plástico de politetrafluoroetileno e plástico fenólico que conteñen po e recheo de fibra, plástico laminado, resina epoxi, poliamida, varias especificacións de escuma, plástico de policarbonato, etc., ademais dunha variedade de caucho natural e sintético. .Na selección de maquinaria alimentaria de materiais plásticos e polímeros, debe basearse no medio alimentario nos requisitos de saúde e corentena e as disposicións pertinentes das autoridades nacionais de saúde e corentena para permitir o uso de materiais para escoller.En xeral, cando o contacto directo con materiais poliméricos alimentarios debe garantir que non sexa tóxico e inofensivo para os seres humanos, non debe provocar mal cheiro aos alimentos e afectar o sabor dos alimentos, non debe disolverse nin incharse no medio alimentario, sen esquecer o reacción química cos alimentos.Polo tanto, a maquinaria alimentaria non debe usarse en polímeros de baixo peso molecular que conteñan auga ou que conteñan monómeros duros, porque tales polímeros adoitan ser tóxicos.Algúns plásticos funcionan no envellecemento ou a alta temperatura, como a esterilización a alta temperatura, poden descompoñer monómeros solubles e difundir no alimento, polo que a deterioración dos alimentos.
3, A selección de principios e requisitos de máquinas alimentarias
A capacidade de produción do equipo debe cumprir os requisitos da escala de produción.Na selección ou deseño de equipos, a súa capacidade de produción para adaptarse á capacidade de produción doutros equipos en todo o proceso de produción, para que o equipo teña a maior eficiencia no uso, non o tempo de execución redúcese ao mínimo.
1, non permite a destrución de materias primas contido de nutrientes inherentes, tamén debe aumentar o contido de nutrientes.
2, non permite a destrución do sabor orixinal das materias primas.
3, Conforme á hixiene alimentaria.
4, A calidade do produto producido polo equipo debe cumprir o estándar.
5, Rendemento posible, con indicadores técnicos e económicos razoables.Os equipos tamén deben ser capaces de minimizar o consumo de materias primas e enerxía, ou ter un dispositivo de reciclaxe para garantir que a produción teña un custo reducido.Baixa contaminación ambiental.
6, Para garantir as condicións hixiénicas da produción de alimentos, estas máquinas e equipos deben ser fáciles de desmontar e lavar.
7, En xeral, a aparencia do tamaño da máquina única é pequena e lixeira, a parte de transmisión está instalada principalmente no rack, fácil de mover.
8, Como estas máquinas e equipos e auga, ácido, álcali e outras oportunidades de contacto son máis, os requisitos do material deben ser capaces de evitar a corrosión e a ferruxe, e o contacto directo coas pezas do produto, deben usarse materiais de aceiro inoxidable. .Os motores eléctricos deben seleccionarse tipo a proba de humidade, e a calidade dos compoñentes de autocontrol é boa e ten un bo rendemento a proba de humidade.
9, Debido á variedade de produción da fábrica de alimentos e pode escribir máis, os requisitos da súa maquinaria e equipos son fáciles de axustar, fácil de cambiar o molde, fácil mantemento e, na medida do posible, facer unha máquina multiusos.
10, Requiren estas máquinas e equipos seguros e fiables, fáciles de xestionar, sinxelos de operar, fáciles de fabricar e menos investimento.
Hora de publicación: 01-Abr-2023